PCBA加工解决方案之：抛料的原因及解决

2021-04-19 18:02:44

PCBA加工是电子设备设计和生产中不可缺少的一步。PCB电路板承载着电子设备的控制系统，其质量直接影响电子设备的运行和产品的质量。一个好的产品离不开高品质的PCBA加工和PCB电路板的支撑。然而，在PCBA加工过程中不可避免地会遇到一些问题。

PCBA加工

今天，雅鑫达电子将向您解释一个PCBA处理方案：投掷材料的原因和解决方案

原因1:吸嘴问题，如吸嘴变形、堵塞、损坏，导致气压不足、漏气，导致抽吸不良、取料不正确、识别失败、PCBA抛掷。

对策：清洗更换吸嘴；

原因2:送料器问题，送料器设置不正确，位置变形，送料机构不良，导致送料失败或不良，PCBA甩。

对策：复位给料机，清洗设备，校准或更换给料机。

原因3:识别系统问题，视力不好，视觉或激光镜头不干净，异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不足，可能是识别系统坏了。

对策：清洁擦拭识别系统表面，保持清洁，无异物和油污干扰，调整光源强度和灰度，更换识别系统部件；

原因4:位置问题，位置偏差，吸嘴在吸料时不在物料中心，取料高度不正确(一般接触零件后下压0.05mm)，导致偏差，取料不正确，出现偏差，与识别时对应的数据参数不一致，被识别系统作为无效物料丢弃。

对策：调整取料位置、高度等参数；

原因5:真空问题，气压不足，真空气管通道不通畅，异物堵塞真空管，或真空泄漏造成气压不足，使物料取出后无法取出或在途中掉落糊。

对策：将气压陡坡调整到设备要求的气压值(一般贴片机要求的0.5~~0.6Mpa)，清理疏通气压管道，修复漏气路径；

原因6:贴片机的程序有问题。编辑程序中的组件参数设置不正确，与来料的物理尺寸、亮度等参数不一致，导致识别失败，被丢弃。

对策：修改组件参数，寻找组件的最佳参数值；

原因7:来料、不规则来料或不合格来料引脚产品。

对策：IQC应检查来料，并联系零部件供应商；

原因8:给料机出现问题，给料机变形，给料机给料不良(给料机棘轮损坏，给料机棘轮上带孔未卡，给料机下有异物，弹簧老化，强度不足，或电气状况不良)，导致给料不良或PCBA甩料，给料机损坏。

对策：校准给料机，清洗给料机平台，更换损坏零件或给料机；

根据相关研究，静电也是造成PCBA飞散的原因之一，因此贴片机应接地，并在生产现场做好防静电工作。

把PCBA扔上贴片机是正常的，但是如果PCBA的扔率高，会严重影响生产效率和生产成本，必须解决。当出现严重的PCBA抛掷现象时，可以先询问现场人员，然后根据以上七个原因进行观察分析，以便更有效地找出原因并解决，同时提高生产效率，但占用机器生产时间太多。

只有控制PCBA加工的每一个环节，才能高效地生产出高质量的印刷电路板。雅鑫达电子秉承PCBA加工质量第一的理念，十年来为中外客户提供了大量优质的PCBA加工服务。