高都电子讲解pcb线路板飞针测试

PCB飞针测试的出现，改变了低产快转组装产品的测试方法。以前需要几周时间开发的测试现在只能在几个小时内完成。对于在严峻的上市时间压力下的电子制造服务(EMS，飞针)测试，是对测试方法一些主要问题的最新解决方案。名称的来源基于设备的功能。电子制造服务提供商，这种后端能力极大地补偿了节省，时代的前端技术和流程，如连续流程制造和即时物流。

印制电路板

取决于互连技术和电路板密度。客户往往愿意为这种表达多付出一点。然而，当电路板已经组装但不能在可接受的时间范围内测试时，快速转换生产的优点是电路板可以在各种环境中快速组装。不愿意耽误价格。由于不可接受的测试时间框架，延迟最终交付有两个原因。原因之一是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定的产品上花费的测试开发时间。

不愿意承担快装的费用。EMS提供快速切换服务，但无法在原始设备制造商时间框架内找到解决方案出货。很多原始设备制造商(OEMs)做激进电路板的速度和他们一样快，没有价格惩罚。

印刷电路板飞针测试使用四到八个独立控制的探针来移动到被测组件。UUT飞针测试仪是一个在制造环境下的印刷电路板测试系统。而不是在保守的螺纹试验机上使用所有的激进针床(钉床界面)。单元测试通过皮带或其他UUT传输系统传输到测试仪。然后固定，测试器的探针接触测试垫(测试垫和经由孔)以测试被测单元(UUT单个组件)。印刷电路板测试探针通过多路复用(多路复用系统连接到驱动器(信号发生器、电源等)来测试UUT上的组件。)和传感器(数字万用表、频率计等。)。当测试一个组件时，UUT上的其他组件通过探针屏蔽进行电连接，以防止读数干扰，如极性电容。探针定位的精度和重复性在5-15微米范围内，飞针测试仪可以检查短路、开路和元件值。在飞针测试中还使用了一台照相机来帮助寻找丢失的部件。使用相机检查方向组件的形状。

例如，在开发过程中缺乏黄金模板(黄金标准板问题也包括可能持续4-6周的测试开发周期；10美元左右，飞针测试解决了很多电路板组装中存在的问题。000-50，000美元夹具开发成本；不能经济地测试小批量生产；而且原型不能快速测试(原型组装。这些情况说明，保守的针床测试仪缺乏一个低成本的测试低输出的系统；原型装配缺乏快速测试覆盖；无法测试该程序集屏蔽。

飞针测试是无价的生产资源。此外，由于UUT的紧密联系能力屏蔽和上市时间能力。由于不需要经验丰富的测试和开发工程师，该系统可以被视为具有附加值和时间节省节省人力的设备。

对于GenRadGRPILOT系统，飞针测试仪的编程比传统的ICT系统更容易、更快。比如测试开发者将设计电路板工程师的CA  D数据转换成可用文件，需要1-4个小时。然后新文件在测试序列中运行，生成一个。IGE和。SPC文件，然后将其放入目录中。然后软件在目录中运行，UUT的所有文件都需要测试。短路测试类型从选项页面中选择。测试仪在UUT使用的参考点是从CA  D信息中选择的。UUT被放在平台上并固定。软件开发完成后，将程序“拧入”，确保尽可能选择最佳测试位置。此时，添加各种组件来“保持”组件测试隔离。具有1000个节点的典型UUT测试开发需要4-6个小时。