电镀前处理不当引起镀层出现针孔的解决方案

在电镀过程中，经常会出现在镀层上喷漆的不良现象，这是由于电镀后表面有油污，导致附着力差。但零件电镀时，电镀后往往会出现针孔。今天就来说说预处理不当导致的针孔及其解决方法。
常见问题：
(1)零件在加工过程中没有完全脱脂或存放不当，灰尘落在表面。放置时间长了，灰尘和油脂混合粘在一起，很难清洗干净，从而形成不显眼的细小油点，镀时气泡留在上面形成针孔。
(2)抛光零件、磨料、抛光膏等时。嵌在表面上难以清洗的微小凹坑中，凹坑不能沉积涂层，导致针孔。
(3)零件因酸洗除锈不彻底或酸洗时间过长而腐蚀，表面有碳富集点散落。电镀时，涂层只能沉积在这些非导电颗粒周围，形成针孔。
处理方法：
(1)采用合理的预处理工艺，保证预处理质量。预处理工艺如下：吊件化学脱脂热水冲洗流水冲洗酸洗除锈流水冲洗两次电解脱脂热水冲洗流水冲洗弱腐蚀流水冲洗两次。严格执行工艺操作规程，加强浴液的维护和管理。
(2)电镀前，零件表面不干净，如油性灰尘颗粒和其他不导电颗粒的粘附。用碱水润湿的刷子擦洗，然后电解除油。最好是把小零件卷起来。
(3)化学除油或电化学除油罐液面出现油层时，应及时打捞。注意彻底清除抛光零件的抛光膏。
(4)酸洗时间必须控制。铁锈一旦清除，应立即取出并清洗。为了防止零件过度腐蚀，酸洗液中应加入一定量的缓蚀剂。