pcb多层板制程问题原因

2.使用预处理设备的工艺，如：内前处理线，电镀铜前处理线，粉末冶金、防焊(阻焊剂)等。

3.以硬质PCB多层板防焊(防焊)前的处理线为例(不同厂家有区别):刷磨*2组-水洗-酸洗-水洗-冷风刀-烘干段-太阳能板起飞-起飞。

4.一般用# 600、# 800刷轮的金钢刷，会影响板面的粗糙度，进而影响油墨与铜表面的附着力。但是刷轮使用时间长了，如果产品不左右，容易产生狗骨，导致粗化不均匀板面，甚至出现线条变形，印刷后铜面和INK色差不一，需要整个刷的操作。刷涂作业前应做刷痕试验(使用D/F时应加断水试验)，测得的刷痕强度约为0.8~1.2mm，因人而异产品。更新电刷后，需要校正刷轮水平，并定期添加润滑油。刷磨过程中如果没有开水，或者喷雾压力太小，相互之间形成扇形夹角，容易产生铜粉，轻微的铜粉会导致成品检测时出现微短路(密线区)或高压试验不合格。

预处理过程中容易产生的另一个问题是板面氧化，氧化后会产生板面气泡或气穴现象.

1.固体挡水滚轮预处理位置错误，导致水洗段酸过多。如果后段水洗槽数量不足或注入水量不足，会导致板面酸残留。

2.水洗段水质差，或者有杂质，会有异物附着在铜表面。

3.如果吸水滚轮干燥或吸水饱和，将无法有效带走待加工产品上的水分，使板面上的残留水分和孔内残留水分过多，后续气刀将无法充分发挥作用。这时，产生的气泡大部分会在通孔附近，呈现含泪状。

4.当出料时，板温中有残余温度时，板会折叠，使板内的铜表面氧化。

一般来说，水的酸碱度可以用酸碱度探测器来监测，放电残留温度可以用红外线来测量。太阳能板收集器安装在放电板和堆叠板之间，以冷却板。吸水的润湿性滚轮需要指定。最好有两组吸水轮交替清洗。日常操作前需确认气刀角度，并注意干燥段风管是否脱落或损坏。