PCB线路板丝印网板制作工艺

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印刷电路板丝网印刷板制造技术

一、拉网

拉网步骤：网框清洗-水平校准-涂底胶-拉网-测量张力-涂粘合剂-铺网和封边-储存

职位描述：

1.由于反复使用网框，网框，周围有残留的粘合剂、网纱和其他杂物，必须清除，以免影响网纱和网框之间的粘合

2.将网框放在平台上(水平)，检查网框是否变形。如果有变形，需要找平。

3.在清洁和未变形的网框和网纱的接缝表面涂上一层不含硬化剂的胶水，以增强结网后网纱和网框之间的附着力。

4.第一次涂胶约10分钟后，将网框放在屏幕绘图台上，调整相对位置和高度

5.选择网格，松开周围的夹子，将网纱平放在框架上，然后将网纱均匀地夹在夹子中，不要起皱。注意四角松网纱，卡子一定要锁紧，卡子之间不能有缝隙(如自动提网、手动拉网)。

6.拉网：第一张张力26，站5分钟张力维24；第二张力28，静置5分钟张力26；第三张力32，站5分钟，张力维30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后施加胶水张力30；胶水固化15分钟后，屏幕张力为28，静置72小时即可制作屏幕(以一米一米自动化生产线使用的屏幕为例)。纵向和横向同步拉开，刷胶直至达到所需张力，常用网网纱张力维(100吨、110吨、120吨均为30 2 牛顿)(77吨、51吨均为35 2 牛顿)(24吨为50 2 牛顿)

7.用小刷子将调整好的胶水均匀地刷在网框和网纱的结合面上。不要把胶水滴到网板的中间。待胶水干透8分钟后，用刮刀胶水在涂胶面合约上按压不完整的接缝约10分钟，直到胶水完全干透(应采用露天吹风加强干燥)。

8.用切纸机去除网板周围多余的网纱，在网框上标注日期、网目和张力(以便观察张力变化)。为了防止洗涤水(白水)的渗透，网框的内角用红色胶水密封，然后用防水胶带密封在网框和网纱的接合面上方，这也防止了药液的渗透。

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第二，晒网

1.净洗：用净磨膏(新净)去除油脂，用鬼影膏(旧净)去除图形，去除浆粉，用抗白水去除净浆和蓝油，洗杂质，用洗洁精漂洗净，最后用高压水枪漂洗，最后用纯水清洗。

2.干燥：-烤箱的设定温度应低于48摄氏度。

3.使用贴膜方法：用纯净水再次清洗网。根据程菲林，图中20%左右的增幅选择水膜，用三角尺在网上压水膜的一端，然后用三角尺慢慢刮起来，再用橡皮刮刀轻轻按压，多余的水分用毛巾擦干。

4.使用感光胶(网膏):将网板干燥后涂上感光胶，然后用刮箱刮到网上，其中丝网印刷绿油需要施胶三次，(约每10分钟或以上一次)丝网印刷其他防腐油墨两次，丝网印刷可剥离胶(蓝胶)先涂50微米水膜撕膜，再涂两次网膏，每次刮三次，施胶完成。

5.网纱精选一般线路包括字符油墨丝印，防腐油墨(绿油、基础油、表面油)120吨、100吨、110吨网纱，碳糊51吨(碳油)，丝印可剥离油墨(蓝胶)24吨，丝印感光线路、热固性油墨77吨。

6.路用， 菲林的选用线18k水膜(没有感光胶很容易在网上弄不平，比如毛边(狗牙)等。)，其他防腐蚀油墨(绿色油、基础油、表面油)使用感光胶(网膏)，碳膏(碳油)使用50微米水膜。

7.将所需的工程图形胶片贴在网板的选定位置，放在曝光机上曝光。时间(3000瓦聚光灯)一般为60-80秒的线，80-100秒的绿色油，40-60秒的底部字符油，350-400秒的碳油和蓝色胶水

8.用加压水冲洗网并干燥。

9.网板制作完成后，用封网胶(蓝油)将丝网上未被薄膜或感光胶覆盖的封网胶刮掉，并晾干。

10.检查、修网，记下完工日期和相应的编号，并记录归档保存。

三.储备

存放时一般垂直存放。你可以制作或购买网框衣架。应存放在与丝网印刷环境相同的环境中，以防变形。同时，丝网印刷前应测试丝网的张力，图形可用照相底片测试。