外形加工方法的选择

型材加工选择方法：
型材加工方法的选择通常与客户的要求、型材的形状和加工批次有关。通常，铣削轮廓是选定的。编制铣削轮廓数据时，应注意切削点和切削方向的选择。需要保证有效形状的切削方向为180度，因此铣削形状与铣削槽中的切削方向相反，铣削形状的切削点一般选择在更靠近定位孔的拐角处，以减少切削和提升动作对形状的影响；同理，如果内槽有凸角，铣削内槽的切削点选在凸角处；如果内槽没有凸角，切削点选择在内槽两侧铣刀半径处。此外，当刀具在下刀点抬起时，由于印刷电路板的直角边已经被铣掉，铣刀在板上的挤压会使直角变形，所以通常在铣削形状时，会在电路板的所有四个角上添加一个半径为0.8毫米的圆角。当定位孔不能添加到印刷电路板单元时，应在拼接板的边缘添加定位孔。冲压型材可以满足大批量生产的需要，加工效率高。通常，定位孔的选择对型材加工质量和效率有很大影响。v形槽和钻孔轮廓是非常有效的轮廓加工辅助手段。其中，开‘V’形槽是轮廓加工常用的辅助手段。当PCB的单位尺寸较小时，为了减少铣削时间，可以将几块PCB组装成一个单元，然后在铣削完形状后打开“V”形槽，不仅提高了形状加工的效率，而且方便了板材的清洗和产品封装，也提高了板材的利用率。对于不能用管道孔，添加的较小的印刷电路板，对较大批量的板是有利的。当客户要求加工边缘或多种板材拼接在一起时，开口“V”形槽是首选的形状加工方法。虽然开“V”型槽有效率高的优点，但由于设备的限制，“V”型槽之间的距离不能太大，“V”型槽不能沿虚线开。与此相比，虽然钻削轮廓较慢，但可以克服上述困难和铣刀直径大的缺点。如果客户要求的印制板单元之间的距离超过开口“V”形槽的宽度，孔邮票(相邻孔之间的距离大于孔直径约0.2-0.5毫米，孔直径小于1.0毫米的一系列孔邮票)可以满足客户的要求；此外，当客户不能通过将各种板拼接在一起来打开“V”形凹槽时，他们可以在印刷室添加邮票孔。如果印制板有宽度d小于铣刀直径的内部缺陷，不能用铣削加工，可以用多钻加工。在实际应用中，各种方法可以根据实际情况进行组合，以满足客户要求。