pcb线路板沉镍金自动线

自动镍金沉积线
4.1.1气缸排气
从生产线来说，气缸越少越好。一方面可以减少天车，不必要的跑步距离和时间，另一方面也可以节省投资成本和占用空间。
一般来说，钢瓶的排放顺序应该从生产率、滴水污染、天车操作和操作方便等几个因素来考虑。由于镍钢瓶的维护很费时间，应该排出一个备用钢瓶。
对于日产3000吨左右的生产线，设计一台天车就能满足生产要求。推荐的气缸排列顺序如下：
(1)装卸，(2)(3)(4)三级逆流洗涤，(5)回收，(6)金浴，(7)(8)二级逆流洗涤，(9)(10)双栅镍浴，(11)(12)备用双栅镍浴，(13)
对于日生产能力约为4.5 KSF的生产线，应设计两条天车以满足生产需求。推荐的气缸排列顺序如下：
(1)装卸，(2)(3)(4)三级逆流洗涤，(5)回收，(6) (7)双栅金槽，(8) (9)二级逆流洗涤，(10) (11)(12)三栅镍槽，(13) (14)二
日产6KSF左右，只需要用四个镍罐替换三个镍罐。
对于大容量生产线，应增加气缸的宽度、深度和长度，以增加每块板的挂板数量。
4.1.2挂板设计
关于吊窗尺寸，一般考虑水平吊的最大板数。比如18'24 '板水平挂在24 '侧，否则板面处药液滑动时间比水平挂增加30%以上。所以镍槽的有效宽度和深度一般在26'21 '左右，其他槽是指镍槽的挂板空间。
这种设计可以避免镍槽过深导致药液交换不畅的问题，可以挂两排进行小规模生产，增加产量，弥补镍槽负荷不足。
在悬挂工具的设计中，需要尽量减小悬挂工具在药液中的浸泡面积，减少取出药液和在悬挂工具上沉积镍和金的问题。同时硝酸盐悬浮工具一般采用王水，操作难度大，也要考虑维修方便。
建议使用PP胶合板，每个挂架15~20块挂板，每个隔断的最佳厚度为10 mm，顶部用316不锈钢胶合板固定，底部用铁弗龙-coated  U型相框固定。
4.1.3缸体材料
因为镍缸和金缸的工作温度在80-90之间，所以缸体要耐高温，不易泄漏。所以镍缸一般采用316不锈钢，缸壁要镜面抛光。黄金钢瓶一般由耐热聚丙烯或不锈钢衬里的铁弗龙制成。其他钢瓶可以由普通聚丙烯材料制成。
对于镍筒，如果只生产单板和双板，也可以考虑耐热PP材料。但对于盲孔板，由于布线复杂，在镍金沉积的生产过程中可能会发生线与线之间的相互作用，因此镍筒的工作温度比单双板高5左右甚至90以上。对于PP材质的镍气瓶，在气瓶底部必然会沉积大量的镍，给操作带来很多问题。包括加热和抽气系统。如果使用不锈钢，可以通过正保护来抑制镀镍，便于用镍筒操作，避免不必要的成本浪费。
4.1.4程序
在镍金沉积的生产中，通常不可能只生产一种或两种板。由于每个板可能需要不同的活动，镍-金沉积生产线最好有四个以上的程序部分，以满足不同的生产要求。