PCB 拼板技巧

我们知道拼接的主要问题是节约生产成本。PCB拼接宽度为260 mm  ~ 300 mm，根据不同的生产线而有所不同。因为我们可能有很多材料，我们自己加工设备的一个料枪对应一个模块，所以如果拼接超出了模块的范围，加工速度会变得很慢。
应仔细考虑印刷电路板面板的外框(夹紧边)，以确保印刷电路板面板固定在夹具上后不会变形(一般边上不允许有V形槽)。
对于构件的布置，应注意以下几个方面。
第一，各个方向要一致，不能有镜像，会造成加工坐标定位的问题。
其次，连接器不能在边缘突出(拼接板的外框和内小板之间，小板之间)。如果发生这种情况，会防止焊后工具开裂。为了保证板的位置和水平度，我们需要在板的边缘设置三个以上的点定位。通过这三点的光学检测，可以得到整个加工的参考坐标和板材的水平度。正确的做法是距离边缘5mm，行进方向不一致时距离不同(方便区分进入方向)。设置参考点定位时，通常会在周围留下一个比参考点定位大1.5毫米的无阻焊区，并且不允许使用类似的焊盘。每块小板上必须至少有三个定位孔，其中三个孔的直径为6 mm。在定位孔边缘1mm内不允许布线或粘贴(以防误判)。PCB拼接主要是为了节约生产加工成本(这样会让加工速度快几倍)，但是忽略设计会在后期造成很多问题。