目前,RK903/RK901在生产中存在一些问题,主要体现在两个方面:焊盘未镀锡,导致焊盘之间虚焊或短路。
问题分析:
1.原因有二:1:焊盘不镀锡:
补丁前的模块不对应烘焙;
模块中间的八个接地焊盘锡太多,导致模块轻微倾斜;
PCBA加工
2.焊盘间短路:目前我们推荐的PCB封装中两排焊盘之间的距离只有0.133MM,太小了。如果贴片定位不准确,很容易造成短路。
对策:
1.模块生产时必须烘烤,具体时间视使用条件而定,一般12 ~ 24小时,125烘烤。
2.钢网建议:
钢网推荐厚度为0.1mm
Pad建议开口宽度为0.22mm-0.25mm;
Pad建议打开11.22 mm-11.44 mm的孔长(初始封装长度仅为0.9mm);
中间八个大GND垫建议开0.45 mm-0.58 mm的孔;
一般需要对所有PCB板上的Pad进行评估,以调整钢网的开口度。这个建议仅供参考
3.PCB封装修改:增加焊盘间距,减少中间的接地焊盘,加长周围焊盘的尺寸。包装图如下:
4:贴装过程中最高温度不高于250。炉温曲线如下:
5.建议批量生产前在试生产阶段和X光一起检查焊接是否可靠,避免批量生产不良。