COB没有IC封装的引线框,但是被PCB电路板代替,所以PCB电路板的焊盘设计很重要,Fihish只能用电镀金或者ENIG,否则金线,铝线甚至最新的铜线都会有无法印刷的问题。
COB的印刷电路板设计要求
1.印刷电路板的最终表面处理必须电镀金或ENIG,且必须比一般印刷电路板的镀金层厚,以提供芯片焊接所需的能量,并形成金-铝或金金
印刷电路板加工
第二,在COB的Die Pad外的焊盘的布线位置上,我们要尽量使每个焊线的长度都有一个固定的长度,也就是说焊点的晶圆到PCB的焊盘的距离要尽可能一致,这样才能控制每个焊线的位置,减少焊线交叉短路的问题,所以针对角线的焊盘设计不符合要求。建议可以缩短印刷电路板焊盘之间的间隙,以消除角线焊盘的出现。椭圆垫位置也可以设计成均匀分散焊线之间的相对位置
3.建议一个COB晶圆至少要有两个定位点。最好不要用传统的SMT圆形定位点,要用十字型定位点,因为打线(焊线)机在做自动定位的时候基本会抓直线,可能有些打线机不一样。建议参考机器的性能进行设计。
第四,PCB电路板的管芯焊盘尺寸要比实际晶圆略大。首先,它可以限制放置晶片时的偏移,然后它可以避免晶片在管芯焊盘中旋转太严重。建议每侧晶圆焊盘比实际晶圆大0.25~0.3mm。
5.最好不要在需要用胶水填充COB的区域使用导通孔。如果无法避免,则要求印制板厂100%完全堵塞这些导通孔孔,以避免环氧点胶时导通孔渗入印制板另一面造成不必要的问题
六.建议在需要点胶的地区印刷丝印,便于点胶的操作和点胶的形状控制