简单介绍几点PCB拼板的注意事项

在印刷电路板制造、印刷电路板设计和印刷电路板数量工厂的过程中，印刷电路板组装也是一件非常重要的事情，它不仅涉及到印刷电路板的质量标准，还影响到印刷电路板的生产成本。在保证PCB电路板质量的前提下，如何进行合理有效的拼接，从而节约原材料，是PCB制造公司和PCB生产公司非常重视解决的问题。
PCB拼接有哪些注意事项？
1.印刷电路板面板的外框(夹边)应设计成闭环，以保证印刷电路板面板固定在夹具上后不会变形；
2.PCB马赛克宽度260mm(西门子线)或300mm(富士线)；如果需要自动点胶，印刷电路板的宽度，的长度125毫米，180毫米；
3.PCB面板的形状尽量接近正方形。建议使用2  2、3  3、面板；但不要拼成阴阳盘；
4.小木板之间的中心距控制在75mm-145mm之间；
5.设置参考点定位时，通常会在点定位周围留下一个比参考点大1.5毫米的无阻焊区；
6.拼接板外框与内部小板的连接点附近不应有大装置或凸出装置，元器件与PCB板的间距应大于0.5mm，以保证刀具的正常工作；
7.在面板外框四角打四个孔定位，孔径4mm0.01mm；孔的强度要适中，保证在上下盘的过程中不断裂；孔径和位置精度应高，孔壁应光滑无毛刺；
8.PCB面板中的每块小板必须至少有三个定位孔，3孔径6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或贴片；
9.对于整个PCB  定位和细间距器件的参考符号定位，原则上应在其对角线位置设置间距小于0.65mm的QFP；用于布局印刷电路板子板的定位参考符号应成对使用，并排列在定位元素的对角线上；
10.定位柱或定位孔应预留给大型部件，重点是I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、电机等。
拼版要求：一般不超过4种，每种板材的层数、铜厚、表面工艺要求相同。此外，最合理的拼版方案是通过与制造商的工程师协商达成的。拼版的目的是为了节约成本。如果生产工艺复杂，批量大，建议单独生产，拼版废品率10%-20%。