电路板钻孔的误差和解决的方法

每个人都仔细观察每个电路板上是否有很多孔，但这些孔不是随机形成的。它通过特殊的工具和专业的技术来打孔。当然，打孔的过程中会有误差，要想办法解决。下面嘉立创将解释这个错误的原因和解决方法分享。方法：
产生错误的原因如下：1 .钻井程序设计有问题；2:钻孔时钻头跑偏；3:覆盖材料选择不当，软硬不适；4:基板膨胀收缩，导致孔位置偏差；5:合作定位工具使用不当；6:钻孔时压脚设置不当，撞针，使生产板移动；7:钻头工作时发生共振；8:弹簧夹头脏污或损坏；9:生产板和面板的孔位置或整体堆垛位置的偏差；10:作业中钻头接触盖板时滑动；11:盖板铝片表面的划痕或折痕导致引导钻头下钻时出现偏差；12:无引脚；13:出身不同；14:胶带贴不牢；15:钻床的x、y轴有运动偏差等。
错误解决方法：
1:立即检查核实，并通知技术部进行修改；2: 1 "检查主轴是否偏转；2”减少叠板数量，一般为钻头直径的6倍，钻头直径的2~3倍；3”提高钻嘴速度或降低进给速度；4)检查钻头喷嘴是否符合工艺要求，或重新磨尖；5)检查钻尖和钻柄同心度是否良好；6.检查钻头和夹头之间的固定状态是否牢固；7.测试并校正钻台板的稳定性和稳定性。(2)选择0.50mm高密度的石灰盖板或更换复合盖板材料(上下两层为铝合金箔，厚度为0.06mm，中间层为纤维芯，总厚度为0.35mm)。(3)根据板材的特性在钻孔前或钻孔后烘烤板材(一般以1455，烘烤4小时为准)；3:检查或检测刀孔的尺寸精度和上定位销的位置是否偏移；4:检查复位压脚高度。正常压脚高度与板面的距离为0.80mm，是钻孔的最佳压脚高度。5:选择合适的位速；6:清洗或更换好的弹簧夹头；7:板卡没有加载管脚，控制板管脚过低或松动，需要重新更换管脚定位；8:选择合适的进给速度或抗弯强度较好的钻头；9:更换表面平整无折痕的铝片；10:需要钉板操作；11:记录并验证出处；12:将胶带与板材边缘成90度直角粘贴；13:反馈告知机器维修、调试、保养钻机，只要大家按照上面说的做，就不会出现错误。