印制板外形加工技术

印刷电路板形状的加技术
任何在加从事印刷电路板工作的人都会有一些经验。加印刷电路板的形状也是加印刷电路板的难点之一。大多数印刷电路板是矩形的，但也有相当一部分有特殊的形状。
一、印制板形状加工程方法：
1.铣削轮廓：当数控铣床用于加工轮廓时，编程人员应提供铣削轮廓数据和相应的定位孔数据。由于印刷电路板之间的距离不能很大，一般为3毫米左右，所以铣刀的直径一般为3毫米或2.4毫米.首先在铣床底板上钻管位孔，用销钉将印刷电路板与铣床底板固定，然后用铣削形状数据铣削形状。
2.冲压形状：用冲头冲压形状需要使用模具，模具上的定位钉对应于印制板的定位孔。一般来说，孔约3.0毫米被选为定位孔
3.开“V”型槽：用“V”型槽切割机将印刷电路板沿着印刷电路板设计的“V”型槽线切割成若干相连的部分；
4.钻轮廓线：用钻台沿轮廓线钻孔。通常，开“V”形槽和钻孔只是加工人的辅助手段。
二、加的形状方法选择：
型材加工人方法的选择通常与客户的要求、型材的形状和加工人的批量大小有关。通常，铣削轮廓是选定的。编制铣削轮廓数据时，应注意切削点和切削方向的选择。需要保证有效形状的切削方向为180度，因此铣削形状与铣削槽中的切削方向相反，铣削形状的切削点一般选择在更靠近定位孔的拐角处，以减少切削和提升动作对形状的影响；同理，如果内槽有凸角，铣削内槽的切削点选在凸角处；如果内槽没有凸角，切削点选择在内槽两侧铣刀半径处。此外，在下刀点处拿起刀具时，由于印制板的直角边已经被铣掉，铣刀在板上的挤压会造成直角变形，所以一般在铣形状时，在板的四角会出现半径为0.8mm的圆角加。当印刷电路板单元不能是加定位时，孔时在拼板边缘，加定位和孔打孔型材可以满足大批量生产的需要，加工作效率高。一般来说，孔定位的选择对型材质量影响很大，加和加的V型槽和钻孔型材是加型材非常有效的辅助手段，其中，开“V”型槽是轮廓加常用的辅助手段，当PCB单位尺寸较小时，为了减少铣削时间，可以将几块PCB拼接成一个单元，然后铣完形状后开“V”型槽， 不仅提高了形状加，的效率，而且有利于板材的清洗和产品包装，还提高了板材的利用率。 对于不能在加， 孔的较小的印刷电路板，对较大批量的电路板是有利的。当客户要求将一个工艺边缘或多种板材拼接在一起时，开口“V”形槽是加方法的首选形式。虽然开“V”型槽有效率高的优点，但由于设备的限制，“V”型槽之间的距离不能太大，“V”型槽不能沿虚线开。与此相比，虽然钻削轮廓较慢，但可以克服上述困难和铣刀直径大的缺点。如果客户要求的印制板单元之间的距离超过开口“V”形槽的宽度，沿加邮票孔的小单元之间(一系列孔相邻孔之间的距离大于孔直径约0.2-0.5毫米，孔直径小于1.0毫米)，可以满足客户的要求；此外，当客户不能通过将各种板拼接在一起来打开“V”形凹槽时，他们可以在印刷室压印孔。如果印刷电路板有一个内部缺陷，其宽度D小于铣刀的直径，那么它就不能在加，铣削工作，但可以通过多次钻孔在加工作来实现。在实际应用中，各种方法可以根据实际情况进行组合，以满足客户要求。
三.定位孔的位置
定位孔是塑造加工人的重要因素。加工人方法常用的是冲形和铣形，冲形加，效率高，但与相应的定位孔，有时定位孔的安置对加工人影响很大。通常，印刷电路板单元中有两个孔，它们通常放置在电路板的相对角落。原则上距离定位越远越好。然而，对于具有宽或长长度和宽差异的板，通常沿着板边缘每200毫米放置一个孔定位。另外，对于一些特殊形状，孔数会超过两个，位置不一定是对角线。如果客户的技术数据中有工艺优势，那么孔的管道位置最好有加在工艺优势上。或者选择两个非金属的孔，孔直径2.0-4.0mm作为定位孔把定位孔放在非常重要的位置为了提高模具利用率和劳动生产率，让形状相同但布线不同的印制板使用同一个模具，在设计模具时，选择一般安装孔作为定位孔如果有工艺方面，加在工艺方面，往往需要和客户技术专家充分协商。无论是冲压还是铣削，一般最好在印刷电路板单元中使用加或者选择某一类型的孔作为定位孔遗憾的是，有部分客户不允许在板内， 加定位、孔工作，无法选择板内的某一孔定位。我们必须采用外部定位加形状，即印刷电路板单元外部，加定位孔在铣削形状时，在四个角上留下大约1 ~ 2毫分钟的连接，然后用胶带固定，用钻头折断，最后锉掉边缘毛刺。同样的方法加定位孔也可以用来冲压形状。如果印刷电路板单元中有一个挖空的插槽，定位孔可以包括加，的插槽，另一个是电路板边缘的工艺块。工艺块与印刷电路板单元相连，并加盖孔定位孔把加放在工艺块上。冲压后，他折断了工艺块，并锉出毛刺。冲压加，时，加的效率会大大提高，但加工艺块会降低拼接的利用率。冲压形状时，板内不能使用加模具总公司的定位孔，客户不同意加戳孔时，所以加模具总公司定位孔位于板外内槽。
随着印刷电路板设计的发展，形状加技术也在发展。虽然上述情况对所有印刷电路板形状的加工人来说可能并不合理，但它可以为许多印刷电路板生产商提供参考。