电镀镍金板不上锡原因

为了分析镀镍、镀金和不镀锡的原因，请从以下几个方面进行检查和调整：1。电镀前的预处理是酸脱脂。由于最近温度较低，板材或表面的某些部分可能有残膜/未完全处理，因此可以调整脱脂剂的浓度/温度。此外，我们应该注意微蚀刻的深度和颜色的均匀性板面。2.镀镍问题：镍罐严重污染油或金属。建议小电流电解或炭芯过滤的氢值异常，应使用稀硫酸或碳酸镍进行调整；镀镍层厚度不够，孔隙率过高。检查镀镍的电流密度、导电棒的电流与仪器显示的电流之间的一致性以及镀镍的时间。必要时，进行金相切片，观察镍层厚度和夹层表面状况；当镀镍液中的添加剂含量低或高时，可能会出现这种情况，但低添加剂含量可能更高；此外，氯化镍的含量对镍层的可焊性也有一定的影响，因此应调整到最佳值，过高的应力较大，低品位层的孔隙率较高；3.镀金层假镀、清洗时间过长或镍层氧化钝化，注意加强清洗时间的控制，并在此处使用热纯水；4.后处理差；清洗后，应及时晾干，放在通风良好的地方，最好不要放在电镀车间！5.其他人应该注意所有的化学处理。清洗水的质量比一般的电镀要高！一般来说，不应该使用城市水/自来水和再生水/井水和湖水，因为水的硬度很高/含有其他复杂的有机物！最好配合化学分析和检查。