使用防紫外线三防漆
三防漆在PCB中是不可缺少的。三防漆又称PCB电子线路板保护油、涂油、三防胶、防潮漆、三防漆。目前三防漆主要包括溶剂型三防漆和UV三防漆。AVENTK生产的UV三防漆具有防水、防潮、防尘的“三防”性能,以及耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能,广泛应用于PCB。
今天,AVENTK作为UV三防漆的生产商,将和大家一起在分享讲解PCB需要三防漆的原因及其主要优势。如果你感兴趣,请继续阅读!
AVENTK紫外线三防漆
湿气是印刷电路板中最常见和最具破坏性的因素。水分过多会大大降低导体间的绝缘电阻,加速高速分解,降低Q值,腐蚀导体。我们经常看到PCB的金属部分有铜绿,是铜在没有三防漆、水蒸气和氧气的情况下发生化学反应造成的。
印刷电路板上随机发现的数百种污染物也有同样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀相同的结果,如电子衰减、导体腐蚀甚至不可逆短路。电气系统中最常见的污染物可能是制造过程中留下的化学物质。这些污染物的例子包括焊剂、溶剂脱模剂、金属颗粒和标记油墨。还有因处理不慎造成的主要污染群体,如人体油脂、指纹、化妆品、食物残渣等。环境中还有许多污染物,如盐雾、沙子、燃料、酸和其他腐蚀性蒸汽和霉菌。
这些问题就是需要UV三防漆的原因。在印刷电路板和元器件上涂覆防紫外线三防漆,可以减少或很大程度上消除电子运行性能的劣化,延长产品的使用寿命。
用于电路板三防涂装的AVENTK UV三防漆在附着力、防护性、耐腐蚀性、耐水性、耐高低温等方面性能突出。广泛用于在高温、潮湿和腐蚀性气体环境下工作的PCB电路板保护,能很好地承受机械振动、摆动、热冲击和高温操作,对各种软板、硬板和元器件具有优异的附着力。
AVENTK UV三防漆有利于提高自动化生产线的生产效率,有效提高产品良率。在实际使用中,根据工艺要求和特点,可选择机器喷涂和人工涂胶,在局部或整块板材上涂胶,然后通过UVLED固化设备完成固化(AVENTK UV三防胶只需2-5秒),达到三防效果。主要优点如下:
一、环境保护和安全
1.UV胶不含VOC挥发物,对周围空气无污染;
2.法规环保对UV胶成分限制或禁止较少(AVENTK UV胶符合RoHS和EIA标准);
3.无溶剂,易燃性低。
二.经济和节约成本
1.UV胶固化速度快,有利于自动化生产线,提高劳动生产率;
2.固化后可检测运输,节省空间;
3.UVLED固化设备是冷光源,可以在常温(低温)下固化,节约能源。例如,生产1g光固化压敏粘合剂所需的能量仅为相应的水基粘合剂的1%和溶剂基粘合剂的4%。可用于不适合高温固化的材料,紫外固化消耗的能量比热固化树脂节约90%;
4.体积小,占地小,节省空间;
5.只有薄薄的一层5。涂布需要使用UV胶,节省了用量,降低了成本;
6.单组份系统,不搅拌,使用方便。
三.和睦相处
1.可以使用对温度、溶剂和湿度敏感的材料;
2.固化时间、固化程度等可调,操作更加智能便捷;
3.可重复上浆固化;
4.UVLED固化设备可轻松安装在现有生产线上,无需重大改动;
5.AVENTK的防紫外线三防胶可用于紫外线照射不到的阴影区域的二次保湿固化。