PCB 拼板技巧

我们知道拼接的主要目的是为了节约生产成本。PCB板宽度 260 mm  ~ 300 mm，根据不同生产线而有所不同。因为我们可能有很多材料，我们自己加工设备的一个料枪对应一个模块，所以如果拼接超出了模块的范围，加工速度会变得很慢。
印刷电路板面板的外框(夹紧边)应确保印刷电路板面板固定在夹具上后不会变形(一般情况下，该边不允许有V形槽)。
对于部件的排列，首先各个方向要一致，不能出现镜像，会造成加工坐标定位的问题。其次，连接器不能在边缘(拼接板外框与内小板之间，小板之间)突出。如果出现这种情况，会防止焊后刀具裂开。为了保证板的位置和水平度，我们需要在板的边缘设置三个以上定位的点。通过光学检测这三个点，可以得到整个加工的参考坐标和板材的水平度。正确的做法是距离边缘5mm，行进方向不一致时距离不同(方便区分进入方向)。设置参考点定位时，通常会在点定位周围留下一个比参考点大1.5毫米的无阻焊区，并且不允许有类似的焊盘或其他类似的焊盘。每个小板上必须至少有三个定位孔，3孔径6 mm，在定位孔边缘1mm内不允许布线或贴片(以防误判)
PCB拼接主要是为了节约生产加工成本(会让加工速度快几倍)，设计不合理会造成后期很多问题。