沉镍金自动线

镍金沉积自动线
4.1.1气缸排气
从生产线来看，气缸数量越少越好。一方面可以减少天车，不必要的跑步距离和时间，另一方面也可以节省投资成本和占用空间。
一般来说，钢瓶的排放顺序应该从几个因素考虑，如生产率、滴水污染、天车操作和操作方便等。由于镍钢瓶的维护很费时间，应该排出一个备用钢瓶。
对于日产3000吨左右的生产线，设计一台天车就能满足生产要求。推荐的气缸排列顺序如下：
(1)装卸，(2)(3)(4)三级逆流水洗，(5)回收，(6)金槽，(7)(8)二级逆流水洗，(9)(10)双格镍槽，(11)(12)备用双格镍槽，(13)
对于日生产能力约为4.5 KSF的生产线，应设计两条天车以满足生产需求。推荐的气缸排列顺序如下：
(1)装卸，(2)(3)(4)三级逆流水洗，(5)回收，(6) (7)双格金槽，(8) (9)二级逆流水洗，(10) (11)(12)三格镍槽，(13) (14)二级逆流水洗，(23)酸洗槽，(24)(25)二级逆流水洗，(26)预浸槽，(27)活化槽，(28)(29)二级逆流水洗
6KSF左右的日产量，只需要把三个镍罐换成四个镍罐。
对于产能较大的生产线，应增加气缸的宽度、深度和长度，以增加每块板的挂板数量。
4.1.2挂板设计
关于吊窗尺寸，一般考虑水平吊的最大板数。比如24 '侧横挂18'24 '板，否则板面处药液下滑时间比横挂增加30%以上。所以镍槽的有效宽度和深度一般在26'21 '左右，其他槽是指镍槽的挂板空间。
这种设计可以避免镍槽过深导致药液交换不畅的问题，可以挂两排进行小规模生产，增加产量，弥补镍槽负荷不足。
在挂具的设计上，要尽量减少挂具在药液中的浸泡面积，减少药液取出和挂具上镍、金沉积的问题。同时硝酸盐悬挂工具一般采用王水，操作难度大，也要考虑维护的方便性。
建议使用PP胶合板，每个挂架15~20块挂板，每块隔板厚度最好为10 mm，顶部用316不锈钢胶合板固定，底部用铁弗龙-coated  U型相框固定。
4.1.3缸体材料
由于镍缸和金缸的工作温度在80-90之间，缸体既要耐高温，又不容易泄漏。所以镍缸一般用316不锈钢，缸壁要镜面抛光。金圆筒一般由耐热聚丙烯或不锈钢衬里的铁弗龙制成。其他圆筒可由普通聚丙烯材料制成。
对于镍筒，如果只生产单板和双板，也可以考虑耐热PP材料。但是对于盲孔板，由于布线复杂，在镍金沉积的生产过程中可能会出现线与线之间的相互影响，所以镍筒的运行温度比单双板高5左右，甚至90以上。对于由PP材料制成的镍筒，筒体底部不可避免地会沉积大量的镍，给操作带来很多问题。包括加热和抽气系统，如果使用不锈钢，可以通过正保护来抑制镀镍，这样既便于用镍筒操作，又避免了成本上不必要的浪费。
4.1.4程序
在镍金沉积的生产中，通常不可能只生产一种或两种板。由于每种板材可能需要不同的活动，镍金沉积生产线最好有四个以上的程序段，以满足不同的生产要求。