手工贴片，手工焊接过程实例讲解

首先，操作前检查
(1)每天上班前3-5分钟将电动烙铁插入指定插座，检查烙铁是否热。如果发现不热，先检查插座是否插好。如果不热，立即向管理员报告。你不能随意拆卸烙铁，也不能用手直接接触烙铁头。
(2)氧化不匀或有钩的烙铁头应更新：1。导热好可以保证效果；2.确保焊接物体的质量。如果换上新的烙铁喷嘴，加热后擦掉保养漆，立即加锡保养。烙铁的清洁应在焊接操作前进行。如果烙铁超过5分钟未使用，应关闭电源。海绵应该清洗。含有金属颗粒的不干净海绵或含硫海绵会损伤烙铁头部。
(3)检查吸锡海绵是否有水和清洁。如果没有水，请加入适量的水(适量是指海绵压到正常厚度一半时，水渗出来。具体操作是：海绵湿了，握在手心，手指自然合拢)。清洁海绵。不干净的海绵含有金属颗粒，或者含有硫磺的海绵会损伤烙铁头部。
(4)人体是否可靠地与烙铁接地，以及人体是否穿着静电环
第二，焊接步骤
烙铁焊接的具体操作步骤可分为五个步骤，称为五步工程法。为了获得良好的焊接质量，必须严格遵循以下图5。按照上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际生产中，最容易违反操作步骤的一种方式是，烙铁头首先与焊丝接触，而不是与被焊件接触，熔化的焊料滴落在尚未预热的被焊件上，容易产生焊点虚焊。因此，烙铁头部必须与焊接部分接触，预热焊接部分是防止虚焊的重要手段。
三、焊接要领
(1)烙铁焊头与两个焊件的接触方式接触位置：烙铁焊头应同时接触两个焊件(如焊腿和焊垫)才能相互连接，烙铁焊头一般呈45度倾斜，应避免只接触一个焊件。当两个焊接件的热容量相差很大时，应适当调整烙铁倾角。烙铁与焊接面的倾角越小，热容量大的焊接件与烙铁，的接触面积越大，导热能力越强。比如LCD拉焊的倾斜角在30度左右，焊接麦克风、电机、喇叭的倾斜角可以在40度左右。两个焊接件可以同时达到相同的温度，被认为是理想的加热状态。接触压力：当烙铁头与焊件接触时，应施加轻微的压力，导热强度与施加的压力成正比，但原则是不会损坏焊件表面。
(2)焊丝的供应方法焊丝的供应要掌握三个要领，即供应时间、位置和数量。供应时间：原则上，当焊接件达到焊料的熔化温度时，立即将其送至焊线。供应位置：应在烙铁和焊接件之间，并尽可能靠近焊盘。供应数量：取决于焊件和焊盘的尺寸。焊料覆盖焊盘后，焊料高于焊盘直径的1/3。
(3)焊接时间和温度的设定。a、温度由实际使用决定。焊一个锡点4秒最合适，最长不超过8秒。平时观察烙铁的脑袋。变成紫色的时候，温度设定太高。b、一般直接插入电子材料，将烙铁头的实际温度设置为(350~370度)；对于表面贴装材料(SMC)，烙铁头的实际温度设置为(330~350)。对于特殊材料，需要专门设置烙铁温度。FPC，液晶连接器等。应该使用银锡线，并且
(4)焊接注意事项a  .焊接前，观察各焊点(铜皮)是否光滑、氧化。b、焊接货物时，要有一定的焊接点，以免因线路焊接不良造成短路
四.操作后检查：
(1)用烙铁，海绵擦去烙铁头上多余的锡。
(2)每天下班后，烙铁座位上的锡珠、锡渣、灰尘等东西必须清除，然后将烙铁放在烙铁架上。
(3)将清洗过的烙铁放在工作台的右上角。