PCB线路板的三个工艺难点

1)细线和小通孔提高了对印刷电路板加工设备和过程控制水平的要求，也考验了印刷电路板厂的整体管理能力和员工的个人能力。在目前的设备、材料和工艺控制水平下，制造6/6密耳线宽/节距并不难，大多数印刷电路板制造商都能制造。然而，从660万增加到550万是一个很大的飞跃，这让许多中小制造商看不起它。看似简单，实际上，这要求工厂具备强大的技术研发能力和财务实力。根据曝光机的性能参数、蚀刻生产线的加工能力和整个过程的控制能力，工厂的整体实力有必要支持5/5ml生产线并保持高产量。同样，生产孔径小于0.3毫米的成品也是如此(小于0.3毫米的孔不能用机器钻孔，但通常用激光钻孔)。
2)确保过程检测的有效性。印刷电路板作为所有电子元件的载体，其可靠性非常重要。一根小头发和一点灰尘可能会导致整个印刷电路板报废或导致潜在的故障。那么质量是如何保证的呢？质量既不是测试也不是制造，而是设计。人们普遍认为应该制造高质量的产品，但事实并非如此。印刷电路板工厂能否从工厂布局、工艺流程的确定、生产设备的选择、人力配置、原材料的有效评价和管理体系的确定等方面，从有效质量控制的角度来调整、控制和预防常见的质量问题。并充分考虑提高生产效率，那么工厂未来的质量控制能力和生产能力将有一个良好的基础和保证。设计工作做得很好，也就是说，源代码得到了很好的控制，基础也打好了，那么下一步工作是不是更容易做呢？这是控制生产过程和提高印刷电路板质量的最有效方法方法。
3)印刷电路板制造商通常遇到的其他问题，如无铜孔、绿色油脱落、BGA黑垫、可焊性等。应该是仁者见仁，智者见智。然而，作为一个特殊的过程产品，多氯联苯集成了许多传统的技术和手段，如机械，电气控制，自动化，化学，生物，企业资源规划，成本，管理和环境保护。这就要求管理者发挥大智慧，员工培养大精神，从而控制每一个细节，最大限度地提高质量控制能力和水平。