印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象

印刷阻焊油时，经常发现插孔中的油不干净
几个多氯联苯工厂也遇到了类似的问题，导致了报废。主要原因是显影后，孔内有油，洗不干净，可以反洗，最后用烧碱反洗。因此，孔中的油仍然不能被冲走，孔中的残油最终也不能被处理掉，导致报废。如果这些问题处理得当，就不会导致报废。报废的主要原因是丝网工人在印刷过程中控制不好，使得油进入孔内太严重，有些人堵塞孔太死。但是，在正常的预烘焙过程中，孔中的油太稠，孔中的油不能完全显影，也不能显示出来。我们可以参加考试
试着用小刀片把洞里的油挑出来。可以肯定的是，洞里的油很稀。如果稀油再次形成，油树脂将与孔壁结合，无法清洗。
为什么我不能用苛性钠再洗一次？在墨水本身没有预干的情况下，用Na2CO3浸泡，用苛性钠浸泡，使湿墨水被两种化学药剂的攻击杀死，墨水的颜色浸入孔壁的基材中，就像我们生活中常见的墨水，沾在衣服上，浸在纱线里，洗不掉。结果，在孔的最后有一层绿色的油，导致报废。说了这么多问题，我做了很多实验来解决这个问题。有一次，在一家公司的质量控制部门，我发现质量控制人员发现100毫升的盘子上有油，不能洗掉。我拿着100毫升的盘子，在75下放回10分钟，然后冲洗，结果都是100%干净的。然后我把有油的印版放在20PNL的孔里，没有退，直接冲洗，结果是70%，主要是要控制打印机尽量不要把油打印到孔里太严重。如果显影后孔中有油，可以再次烘烤显影。不能连续显影，或者可以直接用苛性钠鼓泡以避免报废。