怎样在劣质的镀镍层上进行补镀

由于各种原因，镍镀层质量或多或少不合格。如果能采取相应的补救措施，可以减少不必要的退镀返工。除了抛光和修复无光泽和毛刺的涂层，在抛光后不容易抛光或暴露基底的零件上补镀也是一种常见的方法。
镍镀层容易钝化，特别是在空气和碱性溶液中，因此在镍层上补镀的关键是活化镍层表面，只有当镍层表面处于良好的活化状态时，补镀才能成功。
应根据零件的性质、形状和要求选择不同的方法。如果适用于酸性镀铜，经表面活化后，可在镀件基体直接镀铜和镀镍，不含铁。如果在镀件基体，不适合酸性镀铜或铁暴露，应在表面活化后直接镀镍。
具体来说，方法如下：对镀铬零件进行除铬处理，去除起泡和剥落涂层的零件。根据零件的具体情况，方法选择如下。
(1)适用于补充镀铜和镀镍：除油(最好用化学方法)、清洗、水抛光和刷洗(大部分)、浓盐酸活化、清洗、稀硫酸蚀刻、酸性镀铜、清洗、稀硫酸蚀刻、镀镍、清洗、镀铬、清洗(回收)、干燥和送检。
(2)适用于补充镀镍：脱脂(最好用化学方法)、清洗、水洗(大部分)、浓盐酸活化、清洗、镀镍、清洗、镀铬、清洗(回收)、干燥、送检。
(3)电抛光活化法效果可以获得更好的结果。电抛光活化法的配方和工艺参数；
工业硫酸的用量(密度l.849/ml)见“制备”铬酐509/l“甘油509/l”
溶液密度l  . 58 ~ 1.629/毫升室温
阳极电流密度l  ~ 10a/dm2，持续3 ~ 5s
溶液制备：首先将2/3体积的浓硫酸(密度l.849/ml)注入铅罐(或陶瓷罐或塑料罐)，每升浓硫酸中加入509甘油，在另一个铅罐(或陶瓷罐或塑料罐)中用少量水溶解铬酸(Cr0)。)，铬酸的量为每升硫酸509，然后将含有甘油的浓硫酸溶液缓慢加入到铬酸溶液中，应小心地分几次加入。随着溶液的加入，电解液开始升温，气体剧烈沉淀。必须剧烈搅拌含有甘油的硫酸混合溶液的每一份，并且应在气体释放的最后一次停止后进行。配制溶液的密度应为1.58 ~ 1.629/毫升。将溶液冷却至30，以铅板为阴极，镍板为阳极进行电解，电解电压不低于10V，直至溶液中含有镍离子L09/L，一般时间约为25分钟。
2.劣质铜、镍、铬电镀工艺流程：挂具、清洗、电抛光活化、清洗、稀盐酸浸泡、清洗、预镀、稀硫酸浸泡、清洗、镀镍、热水、挂架、烘干、检验、清洗、镀铬、热水、挂具、烘干、检验。