电镀前处理不当引起镀层出现针孔的解决方案

常见问题：
(1)零件在加工过程中未完全脱脂或存放不当，灰尘落在表面。长时间放置后，灰尘和油脂会混合并粘在一起，难以清洗，从而形成不明显的细小油点，在电镀过程中，气泡会留在油点上形成针孔。
(2)抛光零件、磨料、抛光膏等时。嵌在表面的微坑中，难以清洗，并且坑不能沉积涂层，导致针孔。
(3)零件因酸洗除锈不彻底或酸洗时间过长而腐蚀，表面有碳富集点。电镀时，涂层只能沉积在这些非导电颗粒周围，形成针孔。
处理方法：
(1)采用合理的预处理工艺，保证预处理质量。预处理工艺如下：吊件化学脱脂热水清洗流水清洗酸洗除锈流水清洗两次电解脱脂热水清洗流水清洗弱腐蚀流水清洗两次。严格执行工艺操作规程，加强镀液的维护和管理。
(2)电镀前，零件表面不干净，如油污颗粒和其他不导电颗粒的附着。用碱水湿润的刷子擦洗，然后用电解法除油。最好把小零件卷起来。
(3)当化学除油或电化学除油罐液面出现油层时，应及时打捞。注意彻底清除抛光零件的抛光膏。
(4)必须控制酸洗时间。一旦铁锈被清除，就应该立即取出并清洗。为了防止零件过度腐蚀，应该在酸洗液中加入一定量的缓蚀剂。