PCB冲孔有毛刺产生的原因以及解决方法

印刷电路板冲孔毛刺产生的原因及解决方法
一.伯尔
发生原因
冲头和冲头之间的间隙太小，导致冲头和模具的两侧出现裂纹，这两个裂纹彼此不重合，并且两个挤压剪切发生在横截面的两端。
冲头和冲头之间的间隙太大，当冲头下降时，裂纹出现较晚，剪切像撕裂一样完成，导致裂纹不重合。
刃口磨损或有圆角和倒角，刃口不作为一个楔子，导致整个部分不规则撕裂。
解决办法
冲头与模具冲裁间隙的合理选择。这种冲裁剪切介于挤压和拉伸之间。当冲头切入材料时，刃口形成一个楔形，这使得钢板产生几乎线性的重叠裂纹。
阴模和阳模的刃口产生的圆角或倒角应及时修复。
保证阴模和阳模的垂直同心度，使配合间隙均匀。
确保模具垂直平稳安装。