当前,大多数手持设备和消费电子产品制造商更喜欢HDI技术,因为它是高级顺序层压或昂贵的标准层压板的最佳替代方案。为什么要提高HDI
PCB生产能力的完整性?采用HDI技术的正确PCB堆栈设计不仅可以改善信号和电源的完整性,而且还可以为高密度板提供最低的成本。 HDI技术中使用的材料更适合需要无铅焊接和RoHS的工艺。
如何提高HDI PCB生产能力的完整性?
印刷电路协会(IPC)与日本印刷电路协会合作,提供了IPC/JPCA-2315等标准,提供了有关HDI PCB制造和微通道设计规则及其结构的简单教程。尤其如此,因为趋势往往是更精细的间距和更多的引脚数组件,例如BGA,LQFP和CSP。它还提供了材料选择建议,设计高密度互连PCB时的注意事项以及各种微孔技术的设计实例和技术。
IPC III型板上的HDI PCB制造在堆叠时会影响电源和信号的完整性,具体取决于设计人员对电源和接地层的放置方式。例如,设计人员可能决定将GND平面分配给最外层,因为它提供了出色的EMI屏蔽。此外,设计人员可以将GND分配给最外层,将VCC分配给相邻层。
如何提高HDI PCB生产能力的完整性?
除了EMI屏蔽的优点外,该策略还改善了GND与电源层之间的电容耦合,从而最大限度地降低了BGA所需的旁路 电容。该策略还为
HDI PCB制造商提供了使用嵌入式上拉电阻器和旁路 电容的机会,同时在所有信号层上打开了额外的布线空间。另外,带状线结构将成对的信号层夹在平面层之间,大大减少了串扰,同时提供了最佳的返回路径。