第5问pcb厂钻孔工艺参数

钻孔工艺参数主要包括切削速度，进给和每只钻头的钻孔数。
　　 1、切削速度
　　切削速度是指钻头外径的线速度，其计算公式如下：
　　d：钻头直径（mm）n：主轴转速（rpm）
　　理想的切削速度是钻头横刃与主切削刃磨损程度相同。如果横刃磨损太快，表明切削速度太低；如果主切削刃靠近外径之处磨损太快，表示切削速度太高。
　　 2、进给
　　进给表示钻头在单位时间内钻进材料的深度，其计算公式如下：F=nf(㎜/min)
　　f: 进给转速比(㎜/r) n: 钻头的转速(r/min) 
　　进给转速比f表示每一转的进刀量。允许的最大进给转速比约为钻头直径的13％，一般取钻头直径的5～7％，高速钻孔时取10～12％；f的取值范围为0.02～0.2㎜，当f<0.02㎜，切削刃因进给太小而在刮研，会产生大量的热；当f>0.2㎜时，不仅钻孔质量低劣而且易断钻头。
　　3、钻头的钻孔数
　　 一只钻头的钻孔数与被钻材料的种类，采用的切削速度和进给、钻孔质量有关。
　　 多层板：每钻500孔刃磨一次，允许磨2～3次，每钻1000个孔可刃磨2次。
　　 双面板：钻3000个孔刃磨一次，然后钻2500个孔，再刃磨一次钻2000个孔。
　　 刃磨后的钻头应在四氯化碳中用超声波清洗，清除粘附在钻头上的环氧树脂和切屑。
　　五、钻孔中需注意的一些重要问题
　　 1、钻床X、Y伺服系统通电和钻轴预热时间要长些，使钻床处于稳定状态。
　　 2、每个钻轴的压脚垫要调整到比钻头长出1.3㎜左右；压脚压力为21～42N/㎝2,钻头直径小于0.5㎜时，应使用刚性压脚垫。
　　 3、吸尘器的抽气量每轴约为0.8m3/min。
　　 4、钻轴的径向跳动量应定期测量；对钻φ0.5㎜以下的小孔，跳动量为0.012㎜以下。
　　 5、双面板叠层厚度约为钻头直径的5倍，多层板叠层厚度约为钻头直径2～3倍。每叠多增加一层覆箔板，钻孔偏差将增加0.01㎜以上。
　　 6、定位采用一孔一槽式定位系统，钻孔板四周用胶粘带将其四周粘牢，防止粉尘进入叠层中，产生毛刺。
　　 7、各钻孔参数(上、下垫板，叠层厚度及转速、进给、每只钻头的钻孔数)要经过试验证明是合理的，钻小孔时还要选择退刀速度。
　　 8、多层板钻孔宜使用铲形钻头。钻头穿透叠层，排屑槽要超出叠层上表面0.8㎜以上。