PCB的冲板简介

印刷电路板的冲压板
冲模冲裁方法可用于PCB冲裁、孔和轮廓加工，冲裁可用于加工简单的PCB或要求不高的PCB。适用于要求不是很高的低层次、大规模的PCB和外观要求不是很高的PCB的生产，成本低。
奔向孔：
单面纸基材和双面非金属孔，的环氧玻璃布基材，通常用一个或几个模具冲孔，生产量大，孔品种多，数量多，形状复杂。
形状加工：
印制板生产大量的单面板和双面板形状，通常是通过模具冲压而成。根据PCB的尺寸，可以分为上模和下模。
复合加工：
孔和孔， 孔之间要求高精度和印刷电路板的形状。同时，为了缩短制造周期和提高生产率，复合模被用来同时加工孔和形状的单板。
用模具加工PCB的关键是模具的设计和加工，需要专业的技术知识。除此之外，模具的安装调试也很重要。目前PCB厂家的模具大部分都是国外工厂加工的。
安装模具的注意事项：
1.根据模具设计计算的冲裁力、模具尺寸和闭合高度，选择冲床(包括型号和吨位)。
2.启动冲床，全面检查离合器、制动器、滑块等各部件是否正常，操作机构是否可靠，无持续冲击现象。
3.冲压模具下面一般有两个垫块，必须同时在磨床上打磨，保证模具平行垂直安装。垫片的跳跃位置应尽可能靠近模具中心，同时不妨碍冲裁。
4.准备几套压板和丁字头压板螺钉，与模具对应使用。压板的前端不能接触下模的直壁。砂布应放在接触面之间，螺钉必须拧紧。
5.安装模具时，要特别注意下模上的螺丝和螺母不要碰到上模(上模下降关闭)。
6.调整模具时，尽量用手动代替电机。
7.为了提高承印物的冲裁性能，需要对纸质承印物进行预热。最适温度为70 ~ 90。
通过冲模冲压的印刷电路板的孔和形状存在如下几个质量缺陷：
孔周边凸起或铜箔翘曲或分层；孔和孔；之间有裂痕，孔立场偏，或者孔本身不垂直；大毛刺；截面粗糙；冲压后的印制板呈锅底状翘曲；废料向上跳跃；报废被冻结。
检查和分析步骤如下：
检查冲头的冲力和刚度是否足够；模具设计是否合理，刚度是否足够；凸凹模、导柱、导套加工精度是否达到，安装是否同心垂直。配合间隙是否均匀。凸凹间隙过小或过大都会导致质量缺陷，这是模具设计、加工、调试和使用中最重要的问题。阳模和阴模的刃口不允许倒圆和倒角。冲压时不允许有锥度，尤其是当冲压孔，时，正锥度和反锥度都是不允许的。生产过程中随时注意公母模刃口是否磨损。排出口是否合理，阻力小。推板和冲杆是否合理，是否有足够的力。分析冲裁质量缺陷时，穿孔板的厚度、基板的结合力、粘合剂含量、与铜箔的结合力、预热湿度和时间也是要考虑的因素。