PCB的冲板简介

印刷电路板的冲压板
冲孔方法可用于PCB冲孔、孔和轮廓加工，冲孔可用于加工简单的PCB或要求不高的PCB。适用于低要求、低成本的低层次、大规模PCB的生产。
跑到洞里：
单面纸基材和双面有非金属孔的环氧玻璃布基材通常用一个或几个模具冲压，生产能力大，孔种类多，形状复杂。
形状加工：
印制板产生大量的单板和双板形状，通常用模具冲压。根据PCB尺寸，可分为上模和下模。
复合加工：
孔和孔，孔要求高精度和印刷电路板的形状。同时，为了缩短制造周期和提高生产率，复合模被用来同时加工单板的孔和形状。
用模具加工PCB的关键是模具的设计和加工，需要专业的技术知识。另外，模具的安装调试也很重要。目前PCB厂家的模具大部分都是国外工厂加工的。
安装模具的注意事项：
1.根据模具设计计算出的冲裁力、模具尺寸和闭合高度，选择冲床(包括型号和吨位)。
2.启动冲床，全面检查离合器、制动器、滑块等部件是否正常，操作机构是否可靠，无持续冲击现象。
3.冲压模具下面一般有两个垫块，必须在砂轮机上同时打磨，保证模具平行垂直安装。垫片的跳动位置应尽可能靠近模具中心，不妨碍冲裁。
4.准备几套压板和T型头压板螺丝，对应模具使用。压板前端不能接触下模直壁。砂布应放在接触面之间，螺钉必须拧紧。
5.安装模具时，特别注意下模具上的螺丝和螺母不要碰到上模具(上模具下降并关闭)。
6.调整模具时，尽量用手更换电机。
7.为了提高承印物的冲裁性能，需要对纸质承印物进行预热。最适温度为70 ~ 90。
冲压模具冲压出的印刷电路板的孔和形状存在以下质量缺陷：
孔的周边凸起或铜箔翘曲或分层；孔和孔；它们之间有裂缝，孔位置偏，或者孔本身不垂直；毛刺大；截面粗糙；冲压后的印制板呈锅底状翘曲；废料向上跳跃；废料被冻结了。
检查和分析步骤如下：
检查冲头的冲击力和刚度是否足够；模具设计是否合理，刚度是否足够；阴阳模、导柱、导套的加工精度是否达到，安装是否同心垂直。配合间隙是否均匀。凸凹间隙过小或过大都会导致质量缺陷，这是模具设计、加工、调试和使用中最重要的问题。阳模和阴模的刃口不允许倒圆和倒角。冲孔时不允许锥度，特别是冲孔时，正锥度和反锥度都不允许。生产过程中随时注意公母模刃口是否磨损。出口是否合理，阻力小。推板和冲头是否合理，是否有足够的力。在分析冲裁质量缺陷时，穿孔板的厚度、基板的结合力、粘合剂含量、与铜箔的结合力、预热湿度和时间也是要考虑的因素。