PCB线路板测试的重要性

印刷电路板测试的重要性
在印刷电路板的生产过程中，由于外部因素的影响，短路、开路、漏电等电气缺陷是不可避免的。此外，印刷电路板不断向高密度、细间距和多层次发展。如果不及时筛选出有缺陷的板材，让其流入制造过程，必然会造成更多的成本浪费。因此，除了制造过程控制的改进，测试技术的改进也可以为PCB制造商提供废品率的降低和成品率的提高产品
在电子产品的生产过程中，缺陷造成的成本损失在不同阶段有所不同，发现得越早，修复成本越低。例如，空白板制作完成后，如果可以实时检测到板内开路，通常只需要修复导线来改善缺陷，或者最多丢失一块空白板；但如果没有检测到开路，则将板出货安装到下游装配工，但此时发现电路开路，一般下游装配工会要求赔偿零件、重活、检验等费用。从空缺的纸板制造公司。更不幸的是，有缺陷的板子还没有被装配工检测出来，整个系统的进入成品丢失，比如电脑、手机、汽车配件等。只有再次测试后才会发现，会比及时检测到的空板高出100倍、1000倍甚至更多。因此，对于PCB制造商来说，电气测试的目的是尽早发现有电路功能缺陷的电路板。
在印刷电路板的制造过程中，有三个阶段必须进行测试：
1.继层蚀刻之后
2.外线蚀刻后
3.制成品
每个阶段通常有2~3次100%的测试，筛选出有缺陷的板，然后返工。因此，测试站也是分析工艺问题点的最佳数据采集来源。通过统计结果可以得到开路、短路等绝缘问题的百分比，返工后可以检测出来。整理数据后，可以用品控方法找出问题根源，解决问题。