蚀刻能力提高

蚀刻提高能力
第一，减少侧蚀和陡边，提高蚀刻系数。
侧蚀导致边缘突变，侧蚀和边缘突变减少，蚀刻因子增加；凸出边过多会造成导线短路，因为凸出边会突然击穿，形成导线之间的电气连接。侧面腐蚀严重，无法制作细线。
影响侧蚀的因素及改进方法
蚀刻模式：浸泡和起泡会造成较大的副作用
腐蚀、飞溅和喷雾侧腐蚀较小，尤其是喷雾侧腐蚀
侧面腐蚀最小。
蚀刻溶液的类型：不同的蚀刻溶液有不同的化学成分。
横向侵蚀随蚀刻速度而变化。一般来说，碱性氯化铜
蚀刻溶液的蚀刻因子大于酸性氯化铜蚀刻溶液。药液供应
商家通常添加辅料以减少侧面腐蚀，不同的供应
不同添加剂的蚀刻因子不同。
蚀刻：的运输速度慢会造成严重的侧蚀。输送速度越快，板在蚀刻溶液中停留的时间越短，侧面腐蚀越小。在生产过程中，尽量提高蚀刻的运输速度
蚀刻溶液的酸碱度：碱性蚀刻溶液。当PH值较高时，侧腐蚀增加。一般PH值控制在8.5以下。
蚀刻溶液比重：碱性蚀刻溶液比重过低，会加重侧面腐蚀。选择高铜浓度的蚀刻溶液有利于减少侧腐蚀。
底铜厚度：底铜厚度越大，极板在蚀刻溶液中停留的时间越长，侧面腐蚀越大。要制作线条密集、细小的板材，尽量使用低厚度的铜箔，以减少整个板材的镀铜厚度。
第二，提高板间蚀刻率的一致性
在连续生产过程中，蚀刻速率越一致，蚀刻越均匀，生产越容易控制。因此，需要确保解决方案始终处于最佳状态。
-选择易于再生和易于控制蚀刻率的药物；
-选择能够提供恒定操作条件的自动控制
工艺和设备
-通过自动添加确保溶液的稳定性
-通过摆动喷雾系统或喷嘴确保溶液
流量的一致性
3.提高整体板面蚀刻率的均匀性。
板的上表面和下表面以及板面每个部分的蚀刻均匀性由经受蚀刻溶液流量的板表面的均匀性决定。
-由于池效应的影响，板块下方的蚀刻速度高于上方，
不同位置的喷雾压力可根据实际生产情况进行调整，以达到目的
的。在生产运行过程中，应定期对设备进行测试和调整。
-板边缘的蚀刻速度比板中间的快，这也可以通过调节压力来解决
要解决这个问题，摆动喷淋系统也是有效的。