晒阻焊的第三道操作程式修板

太阳焊接第三作业程序修理板；
纸板修复包括两个方面，一是修复图像的缺陷，二是去除与所需图像无关的缺陷。在纸板修复过程中，要注意戴细纱手套，防止手汗液污染板面。常见缺陷板面如下：1 .跳过打印也被称为飞白。主要原因是电镀电流太大，镀层太厚，导致图形线条太高。当通过丝网印刷来印刷印刷板时，由于刮刀与丝网印刷框架形成一定的角度，由于线太高，线的两侧没有墨水，这导致跳跃印刷。另一个原因是刮刀有一个缺口，而且缺口处没有墨水，这就造成了跳印。解决方案方法主要包括控制电镀电流和检查刮刀是否有间隙。
2.表面不平整。丝网印刷时没有及时注意打印纸，网版残留油墨被清除，导致表面不平整。解决方案方法是及时打印纸，以清除网版上的残余油。
3.孔内电阻焊接。原因是在丝网印刷过程中，纸张没有及时印刷，导致过多的残留油墨堆积在丝网版上。解决办法方法是及时打印纸张，而网版的目数太低，也会造成孔内的焊接电阻。需要用高目数的丝网来制版，印刷材料的粘度太低，刮刀丝网印刷的印刷角度会发生变化。适当调整刮刀丝网印刷角度和刮刀。
4.图案有针孔。原因是照相底片上有灰尘，所以在曝光过程中，印刷电路板上应该看到光的部分看不到光，导致图案上出现针孔。解决方案方法是在曝光过程中经常检查感光板的清洁度。
5.表面有污垢。由于印刷电路板的丝网印刷室属于洁净室，丝网印刷排气口处应有静电线，以吸收空气中的飞毛和其他杂物。因此，为了减少表面污垢，有必要充分保证洁净室的洁净度，并适当实施一些具体措施：如，进入洁净室应充分保证操作人员的洁净度，避免无关人员通过洁净室，并定期对洁净室进行清洁。
6.两边的颜色不一致。原因可能是两面印的刀的数量有很大差异，而且新旧油墨混合在一起。有可能一面使用来自搅拌好的新墨水，另一面使用放置了很长时间的旧墨水。解决方案方法是尽可能避免上述两种情况。
7.开裂。在曝光过程中，曝光不足导致板面细微裂纹，解决方案方法是曝光灯能量、曝光时间等参数的综合值达到9-11级曝光水平，在此范围内不会出现裂纹。
8.泡泡。显影后，气泡出现在印刷电路板线路之间或单线的一侧。主要原因：两条或多条线之间的气泡主要是由于线间距较窄，线间距较高，使得阻焊层在丝网印刷时无法在基板上印刷，导致阻焊层与基板之间有空气或湿气。固化和曝光时，单线主要是由高线引起的。当刮刀与线接触时，线太高，刮刀与线之间的角度增加，这使得阻焊剂不能印刷在线的根部。气体存在于线根部的侧表面和阻焊层之间，并且加热后产生气泡。解决方案方法如下：网印时应目视检查印刷材料是否完全印刷在基板和线路侧壁上，并在电镀过程中严格控制电流。
9.氧化。印刷电路板的阻焊层下面的铜箔线有变黑的迹象。原因是擦板后水不干燥，印刷电路板表面被液体溅出或在印刷阻焊层前手工成型。解决方案方法是目视检查印刷电路板两面的铜箔在丝网印刷过程中是否被氧化。
10.幽灵：有规则的墨点