盘点高可靠性PCB的十四大重要特征

乍一看，不管内部质量如何，印刷电路板在表面上是相似的。正是通过表面，我们看到了差异，这是至关重要的耐久性和功能的印刷电路板在其整个生命周期。
无论是在制造和装配过程中，还是在实际使用中，印刷电路板具有可靠的性能都是非常重要的。除了相关成本之外，组装过程中的缺陷可能是由印刷电路板胶带造成的
最终产品，故障可能在实际使用过程中发生，导致索赔。因此，从这个角度来看，可以毫不夸张地说，高质量印刷电路板的成本可以忽略不计。在所有市场领域，尤其是在生产关键应用领域产品的市场，这种失败的后果是不可想象的。
印刷电路板
在比较多氯联苯价格时，应牢记这些方面。尽管可靠性、保证和长寿命产品的初始成本很高，但从长远来看是值得的。让我们看看高科
可靠电路板的14个最重要的特性：
1.孔壁的铜厚度为25微米
好处：
提高可靠性，包括提高z轴的抗膨胀性。
不这样做的风险：
吹孔或脱气、装配过程中的电气连接问题(内层分离、孔壁断裂)，或实际使用中负载条件下可能出现的故障。IPCClass2 (most
工厂采用的标准要求镀铜减少20%。
2.无焊接修理或开路修理
好处：
完美的电路可以确保可靠性和安全性，没有维护，没有风险，没有这样做的风险。如果修理不当，电路板就会损坏。即使修理得当，在负载条件下(振动等)也会有故障的风险。)，这可能导致在实际使用中失败。
3.超过仪表板组合仪表规格的清洁度要求
好处：
提高印刷电路板的清洁度可以提高可靠性。
不这样做的风险
电路板上的残留物和焊料堆积会给阻焊层带来风险，离子残留物会导致焊料表面腐蚀和污染的风险，这可能会导致可靠性问题(不良焊点/电气故障)
障碍)，并最终增加实际失败的概率。
4.严格控制每次表面处理的使用寿命
利益
可焊性、可靠性和降低湿气侵入的风险
不这样做的风险
由于旧电路板表面处理的金相变化，可能会出现焊接问题，并且在组装过程中和/或实际使用中，湿气侵入可能会导致分层、内层和内层
孔壁分离(开路)等。
5.使用国际知名的基材不要使用“本地”或未知品牌
利益
提高可靠性和已知性能
不这样做的风险
机械性能差意味着电路板在装配条件下不能发挥预期的性能。例如，高膨胀性能将导致分层、开路和翘曲。电特性的损害会导致阻抗
可能很穷。
6.覆铜板的公差符合国际化学品安全方案4101的要求
利益
严格控制介电层的厚度可以减少电性能期望值的偏差。
不这样做的风险
电气性能可能不符合规定的要求，这与一批部件在输出/性能方面有很大不同。
7.定义阻焊材料，以确保符合国际化学品安全方案标准-840级要求
利益
NCAB集团认可“优秀”油墨，以实现油墨安全，并确保阻焊油墨符合UL标准。
不这样做的风险
不良油墨会导致附着力、耐焊剂性和硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板分离，最终导致铜电路的腐蚀。绝缘特性差可能是由以下原因造成的
意外的电气连接/电弧导致短路。
8.定义形状、孔和其他机械特征的公差
利益
严格控制公差可以提高产品的尺寸质量——改善配合、形状和功能
不这样做的风险
装配过程中的问题，如齐/fit(压配针的问题只有在装配完成后才能发现)。此外，由于尺寸偏差增大，安装底座时会出现问题。
9.NCAB规定了阻焊层的厚度，尽管IPC没有相关规定
利益
改善电绝缘特性，降低剥离或失去附着力的风险，增强抵抗机械冲击的能力无论机械冲击发生在哪里！
不这样做的风险
薄阻焊层会导致附着力、耐焊剂性和硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板分离，最终导致铜电路的腐蚀。由于薄的阻焊层
不良的绝缘特性会因意外的传导/电弧而导致短路。
10.外观要求和维修要求已经定义，尽管IPC没有定义它们
利益
在制造过程中，我们精心呵护并精心创造安全。
不这样做的风险
各种划痕、轻微损坏、修理和修理——电路板工作正常，但看起来不太好。除了表面上可以看到的问题外，还有哪些无形的风险和对装配的影响，以及
实际使用中有什么风险？
11.塞孔深度要求
利益
高质量的插头将降低组装过程中的故障风险。
不这样做的风险
金沉淀过程中的化学残留物可能会残留在没有足够塞孔的孔中，从而导致可焊性等问题。此外，锡珠可能藏在洞内。在组装或实际使用中，锡珠可以
溅出，导致短路。
12.PetersSD2955指定了可剥离蓝色胶水的品牌和型号
利益
指定可剥离的蓝色胶水可以避免使用“本地”或廉价品牌。
不这样做的风险
劣质或廉价的可剥离胶在组装过程中可能会像混凝土一样起泡、熔化、开裂或凝固，从而使可剥离胶不能剥离/不起作用。13.NCAB对每份采购订单实施具体的批准和下单程序
13.NCAB对每份采购订单实施具体的批准和下单程序
利益
该程序的实施可确保所有规格均已得到确认。
不这样做的风险
如果产品规格没有被仔细确认，由它引起的偏差可能直到装配或最终产品时才被发现，且为时已晚。
14、不接受带报废单位的套板
利益
不使用本地组装可以帮助客户提高效率。
不这样做的风险
有缺陷的盖板需要特殊的装配程序。如果x-out没有清楚地标记或与盖板隔离，可以组装这个已知的坏的。
板，从而浪费零件和时间。