细谈PCB线路板镀电

(一)、酸洗
作用和目的：去除板面氧化物和活化板面，一般浓度为5%，有些保持在10%左右，主要是防止槽液中硫酸含量因水分而不稳定；
酸浸时间不宜过长，以免板面氧化；使用一段时间后，如果酸液混浊或含铜量过高，应及时更换，以防污染电镀铜缸和电镀铜盘的表面；
这里应使用碳磷级硫酸；
(2)整板电镀铜：也称原铜，平板电镀
功能和用途：保护刚沉积的薄化学铜，防止化学铜氧化后被酸腐蚀，并通过电镀添加到一定程度
与整板电镀铜相关的工艺参数：镀液主要含有硫酸铜和硫酸成分，采用高酸低铜配方，保证电镀时深孔和小孔的厚度分布均匀性和深镀能力板面；硫酸含量大多为180克/升，大部分达到240克/升；硫酸铜的含量一般为75克/升左右，在镀液中加入少量的氯离子，与铜光亮剂效果一起作为辅助光亮剂发挥光泽；铜光亮剂的添加量或开缸量一般为3-5毫升/升，铜光亮剂的添加量一般根据千安时方法或根据实际生产板效果进行补充；全板电镀的电流计算一般是基于2安/平方分米乘以板上的电镀面积。对于全电镀，板长dm板宽DM22a/dm2；铜筒的温度保持在室温，一般不超过32度，大多控制在22度。因此，由于夏季温度较高，建议安装铜筒冷却温度控制系统；
工艺维护：铜光亮剂每天按千安时数及时补充，用量为100-150毫升/KAH；检查过滤泵工作是否正常，有无漏气现象；每隔2-3小时用干净的湿抹布擦洗阴极导电棒；每周定期分析铜罐中硫酸铜(一次/周)、硫酸(一次/周)和氯离子(两次/周)的含量，并通过霍尔元件试验调整光亮剂的含量，及时补充相关原料；每周清洗罐体两端的阳极导电棒和电连接器，及时补充钛篮中的阳极铜球，使用小电流0。2-0 .在5ASD中电解6-8小时；每月检查阳极钛篮袋是否损坏，并及时更换损坏的钛篮袋；检查阳极钛篮底部是否有阳极泥堆积，如有及时清理；用碳芯连续过滤6-8小时，同时用小电流通电去除杂质；每六个月左右，根据槽液的污染情况，决定是否需要大处理(活性炭粉)；每两周更换一次过滤泵的滤芯；
主要处理步骤：a  .取出阳极，倒出阳极，清洗阳极表面的阳极膜，然后放入装有铜阳极的桶中，用微蚀刻剂将铜角表面粗糙成均匀的粉红色，用水冲洗，放入钛篮中，放入酸罐中备用；b  .将阳极钛篮和阳极袋在10%碱液中浸泡6-8小时，用水冲洗，然后用5%稀硫酸浸泡，用水冲洗。c、将槽液转移到备用槽中，加入1-3毫升/升30%的过氧化氢，开始加热，当温度升至65度左右时，开启空气搅拌，用保温空气搅拌2-4小时；d、关闭空气搅拌，将活性炭粉末按3-5 g/L缓慢溶解在槽液中，溶解完成后打开空气搅拌，保温2-4小时；e  .关闭空气并搅拌，加热使活性炭粉末缓慢沉淀到罐底部；当温度降至40左右时，用10um聚丙烯滤芯将助滤剂粉末加入到干净的工作槽中，打开空气搅拌，放上阳极，挂好电解板，按0。2比0 .5ASD  cur
补充药物时，如加入大量硫酸铜和硫酸；添加后，应在低电流下电解；加入硫酸时注意安全，量大(10升以上)时慢慢加入几次；否则，镀液的温度会过高，光触媒的分解会加速，污染镀液；
应特别注意补充氯离子，因为氯离子含量极低(30-90ppm)，添加前必须用量筒或量杯准确称量；1毫升盐酸含有约385ppm的氯离子，
药物添加计算公式：
硫酸铜(单位：千克)=(75-X)罐容积(升)/1000
H2SO4(单位：升)=10%-克/升罐体积(升)
或(单位：升)=(180-X)克/升罐容积(升)/1840
盐酸(单位：毫升)=(60-X)ppm罐体积(升)/385
(3)酸脱脂
(1)用途和功能：去除电路铜表面的氧化物和残留墨膜，保证初级铜与图案上的铜或镍镀层之间的结合力
记得在这里使用酸性脱脂剂，为什么不使用碱性脱脂剂，碱性脱脂剂效果比酸性脱脂剂好？主要原因是图形油墨不耐碱，会损坏图形电路，所以在图形电镀前只能使用酸性脱脂剂。
生产过程中，只需控制脱脂剂的浓度和时间，脱脂剂的浓度在10%左右，时间保证为6分钟，稍长一点时间不会有不良影响；槽液的使用和更换以15平方米/升工作液为基础，补充添加以100平方米/升为基础。5-0 .8L；
(4)微蚀刻：
(1)用途和功能：清洁粗化线的铜表面，确保图案化电镀铜与原生铜之间的结合力
过硫酸钠主要用作微蚀剂，其粗化率稳定均匀，可洗性好。过硫酸钠的浓度一般控制在60克/升左右，时间控制在20秒左右，药物剂量为每100平方米3-4公斤；铜含量控制在20克/升以下；其他维护和气缸更换与铜沉积和微蚀刻相同。
(5)、酸洗
(1)功能和目的：
去除板面氧化物，活化板面，一般浓度为5%，有的保持在10%左右，主要是防止槽液中硫酸含量不稳定造成水分；
酸浸时间不宜过长，以免板面氧化；使用一段时间后，如果酸液混浊或含铜量过高，应及时更换，以防污染电镀铜缸和电镀铜盘的表面；
这里应使用碳磷级硫酸；