pcb生产时废料堵塞产生原因与解决方法

废料堵塞
发生原因
模具的切割边缘太高，并且积累了太多的废料。
凹模漏孔过小或刃口有倒锥形，孔壁过粗糙。
下基板和下模座上的漏孔与凹模孔的同心度差，孔的接头呈阶梯状。
漏孔过大，废料容易不规则地堆积在孔内；两个相邻的漏孔被内切时也易堵住了
下底板上没有导料孔，当废料从模孔中落下时，下面的漏料孔就不能顺畅进入
解决办法
降低模具的切削刃可以减少0.2毫米以内的废料堆积
当模孔小于0.2毫米时，最好将漏料孔做成锥形孔。当模孔大于0.2毫米时，漏料孔可以做成直孔，模边高度不能有倒锥形。
调整凹模、下垫板和下模座上漏料孔的垂直同心度，扩大各部位的漏料孔。
当在内部切割两个相邻的泄漏孔时，应制作一个腰部圆孔或一个大孔，以免堵塞泄漏。
阴模的支撑杆和下模座的去撑筋应有足够的倾斜度或漏料通道，使废料能顺畅排出，不会堆积堵塞。