插装线路板的可制造性设计

对于电子产品设计人员，特别是电路板设计人员，必须考虑制造过程中的过程要求和测试组装的合理性。如果电路板设计在制造过程中不满足这些要求，则将大大减少。产品的生产效率，在严重的情况下，甚至可能导致产品的设计根本无法制造。目前，通孔插件技术仍广泛应用于电子行业。本文将介绍一些与通孔安装有关的可制造设计方法。它可以大大缩短开发和生产周期，提高设计水平，降低成本。后续项目可以顺利进行。
排版和布局
在设计阶段正确格式化可以避免许多制造过程的麻烦，并最大程度地减少焊接缺陷。进行组件布局时请考虑以下几点：
1）由于翘曲和重量，难以在生产中运输大型PCB。需要用专用夹具固定。因此，有必要避免使用大于23 30 cm的板表面。最好将所有板子的尺寸控制在两到三个之内，这有助于减少在更换产品时由于调整滑轨，搬运箱的宽度等而导致的停机时间。
2）大多数自动组装设备要求PCB具有一定的边缘，以利于设备的夹紧。该夹紧边缘应在5 mm的范围内，并且不允许将组件和焊盘放在该范围内。
3）尽可能使电路板的上表面（组件表面）走线，并且容易损坏PCB的下表面（焊接表面）。请勿在电路板的边缘附近走线，因为在生产过程中它会被电路板的边缘抓住，并且侧面的线路会受到波峰焊接设备的爪子或框架传送带的损坏。
4）对于引脚数较大的设备，例如接线端子或扁平电缆，应使用椭圆形焊盘代替圆形焊盘，以防止在波峰焊期间出现锡桥（图1）。
5）使定位孔的间距及其与部件的距离尽可能大，并根据仪器设备进行标准化和优化尺寸；
6）尝试在最终产品中将定位孔作为PCB的安装孔，这样可以减少生产过程中的钻孔过程。
7）对于较大的PCB，在波峰焊接期间应在电路板的中心留出一条路径，以将电路板支撑在中心位置，以防止电路板下垂和焊料溅射，从而有助于电路板的稳定焊接。
8）在布局设计中应考虑针床的布局。在在线测试期间，可以使用平面焊盘（无引线）来改善与引脚的连接，以便可以测试所有电路节点。
定位和放置两个组件
1）排列组件时，轴向组件应彼此平行，这样，轴向插入器在插入时就无需旋转PCB，因为不必要的旋转和移动会大大降低插入器的速度。